Когда молочные заводы очищают сточные воды, как они могут использовать оборудование для обезвоживания, чтобы снизить сложность соблюдения стандартов выбросов?

Молочные заводы в основном сталкиваются с проблемой высоких значений ХПК (химическая потребность в кислороде) и БПК (биологическая потребность в кислороде) при очистке сточных вод с высоким содержанием органических веществ. Внедрение эффективного оборудования для обезвоживания (например, спирального дегидратора осадка для пищевых продуктов) может снизить сложность соблюдения стандартов выбросов следующими способами:

1. Высокоэффективное разделение твердой и жидкой фаз.
Уменьшите концентрацию органических веществ: сточные воды молочного производства содержат большое количество частиц лактозы, белка и жира, и эти компоненты могут легко образовывать осадок с высокой концентрацией. Высокоэффективное оборудование для обезвоживания может значительно снизить содержание взвешенных твердых частиц (ВВ) и растворимых органических веществ в сточных водах за счет прецизионной фильтрации и технологии фильтр-прессов.
Уменьшите нагрузку на последующую обработку: за счет разделения твердой и жидкой фаз объем обезвоженного осадка уменьшается, что снижает нагрузку на последующие анаэробные или аэробные установки очистки и повышает эффективность очистки.

2. Повышение эффективности обработки
Адаптируется к осадку с высоким содержанием органических веществ: оборудование может перерабатывать осадок с высоким содержанием влаги и низким содержанием твердых веществ, помогая быстро снизить влажность осадка с 90% до 95% до менее 60% и снизить содержание влаги в осадке.
Непрерывная автоматизированная работа: оборудование поддерживает автоматизированные операции, обеспечивая непрерывную очистку и значительно повышая производительность очистки сточных вод.

3. Снизить эксплуатационные расходы
Уменьшите потребность в дозировании: по сравнению с традиционными пластинчатыми и рамными фильтр-прессами или центрифугами, оборудование для спиральной дегидратации может работать эффективно без добавления большого количества химикатов, что снижает затраты на химикаты.
Низкое энергопотребление: благодаря использованию низкоскоростной спиральной конструкции потребление рабочей энергии значительно ниже, чем у центробежного оборудования. При этом затраты на техническое обслуживание оборудования низкие, а срок службы длительный.

4. Поддержка использования ресурсов
Обработка ресурсов осадка: обезвоженный твердый осадок содержит органические вещества и может использоваться для компостирования, ферментации биогаза или в качестве кормового сырья для животных для дальнейшей переработки ресурсов.
Переработка чистой воды: вода, производимая оборудованием, имеет высокую прозрачность, и часть чистой воды может быть повторно использована в непроизводственных целях, таких как очистка оборудования или озеленение парков, что снижает общий объем выбросов.

5. Соблюдайте правила защиты окружающей среды.
Стандартный сброс: после очистки оборудования показатели ХПК и БПК сточных вод могут быть значительно снижены, что упрощает для молочных заводов соблюдение национальных или региональных стандартов сбросов по охране окружающей среды.
Уменьшите штрафы и давление на соблюдение требований: эффективные технологические возможности снижают риск экологических штрафов из-за чрезмерных выбросов, одновременно улучшая имидж предприятия в области социальной ответственности.

Интегрированная горизонтальная машина для обезвоживания шлама со спиральным шнеком для пищевых продуктов QXDL-252