Как предприятия по производству бумаги очищают осадок сточных вод с помощью оборудования для обезвоживания осадка?

Основная проблема, с которой сталкиваются бумажные компании при очистке сточных вод целлюлозно-бумажного производства, заключается в том, что осадок содержит большое количество клетчатки, органических веществ и влаги. Традиционные методы очистки трудно эффективно отделяют твердые вещества от жидкостей и могут легко привести к расточительству ресурсов и высоким затратам на сброс. Внедрение эффективного оборудования для обезвоживания осадка (например, экологически чистого спирального дегидратора осадка) позволяет оптимизировать процесс очистки, сократить сброс отходов и восстановить водные ресурсы по следующим аспектам:

1. Эффективное разделение твердой и жидкой фаз для сокращения выбросов отходов.
Оптимизация эффекта обезвоживания: оборудование для спиральной обезвоживания позволяет быстро отделять высоковолокнистые и твердые частицы в осадке с помощью конической спиральной системы экструзии и фильтрации и снижать содержание влаги в осадке до 50–60%.
Уменьшите объем осадка: объем осадка с высоким содержанием клетчатки значительно уменьшается после обезвоживания, что снижает затраты на транспортировку и окончательную утилизацию.
Уменьшите нагрузку на свалки: высушенный ил может снизить зависимость от свалок и избежать загрязнения окружающей среды.

2. Переработка волоконных ресурсов
Высокая степень извлечения волокна: оборудование может эффективно улавливать компоненты волокна в осадке. Эти волокна могут быть дополнительно переработаны в качестве сырья для производства бумаги для улучшения использования ресурсов.
Сокращение потребления сырья. Благодаря переработке волокна снижается спрос на древесную или переработанную целлюлозу, что снижает производственные затраты предприятия.

3. Повышение уровня переработки сточных вод.
Отделение чистой воды: жидкость, отделенная оборудованием для обезвоживания, имеет высокую степень чистоты и может быть повторно использована в непроизводственных звеньях (например, при очистке оборудования и озеленении завода) после простой очистки, что снижает потребление новой воды.
Снижение нагрузки на стандарты сброса: благодаря предварительной очистке оборудования значительно снижаются взвешенные вещества (SS), химическая потребность в кислороде (ХПК) и биологическая потребность в кислороде (БПК) в сточных водах, что снижает нагрузку на последующую биохимическую очистку и гарантирует, что сброс стандарты соблюдены.

4. Экономьте энергию и сокращайте потребление для достижения экологических преимуществ.
Работа с низким энергопотреблением: оборудование спиральной обезвоживания имеет низкоскоростную конструкцию, которая потребляет меньше энергии, чем традиционное центробежное оборудование для обезвоживания, и соответствует концепции экологически чистого производства.
Сокращение использования химикатов. Эффективное разделение твердой и жидкой фаз может быть достигнуто без использования флокулянтов или в небольших количествах, что снижает зависимость от химической обработки и снижает вторичное загрязнение.

5. Соответствовать требованиям устойчивого развития.
Поддерживайте экономику замкнутого цикла: поощряйте «переработку» отходов и сокращайте образование отходов за счет переработки волокна и повторного использования воды.
Соответствие экологическим нормам: оборудование помогает компаниям контролировать уровни выбросов загрязняющих веществ, соблюдать строгие национальные и региональные требования к очистке сточных вод и отходов, а также снижать риск экологических санкций.
Улучшите корпоративный имидж: экологически чистые технологии переработки отвечают ожиданиям потребителей и общества в отношении экологически чистых компаний и помогают повысить конкурентоспособность бренда.

Кейсы и предложения
Некоторые передовые бумажные фабрики добились сокращения количества осадка более чем на 70% за счет внедрения высокоэффективного спирального оборудования для обезвоживания, одновременно перерабатывая сотни тонн волокнистых ресурсов и тысячи тонн технической воды каждый год.
Предприятиям по производству бумаги рекомендуется выбрать подходящую модель спирального дегидратора осадка, исходя из характеристик сточных вод, и сопоставить ее с последующими процессами очистки сточных вод (такими как мембранная фильтрация или биохимическая обработка), чтобы сформировать полную замкнутую систему управления осадком и сточными водами.

Экологически чистая машина для обезвоживания шлама со спиральным шнеком для разделения твердой и жидкой фаз QXDL-301