Применение шнековых прессов в химической промышленности: руководство по обезвоживанию осадка

На предприятиях тонкой химии часто очищаются сточные воды, характеристики которых меняют несколько раз за смену. Промывка реактора может изменить pH сырья от 4 до 11 в течение часа, в то время как мелочь катализатора, пена поверхностно-активных веществ и частично полимеризованные остатки периодически достигают установки обезвоживания. Практический вопрос заключается не в том, можно ли обезвоживать химический осадок, а в том, какая технология останется стабильной, если сырье не может быть обезвожено. Для большинства осадков химических сточных вод шнековый пресс обеспечивает такую ​​стабильность — при условии, что машина рассчитана по размеру и изготовлена ​​для данной задачи, а предварительное кондиционирование полимера правильно контролируется.

Поэтому применение шнековых прессов в химической промышленности не ограничивается одним типом шлама. Они охватывают мелкие химические промежуточные продукты, нефтехимические маслянистые остатки, осадки гидроксидов металлов и сточные воды, содержащие полимеры. Общей нитью является то, что все эти корма наказывают оборудование абразивным износом, коррозией, вязкостью и резкими колебаниями содержания твердых частиц. Винтовой пресс переносит все четыре типа лучше, чем тканевые прессы или высокоскоростные центрифуги, если ключевые компоненты спроектированы соответствующим образом.

Что затрудняет обезвоживание химического осадка

Химический ил сочетает в себе несколько свойств, которые быстро раскрывают ограничения обычного оборудования для обезвоживания:

• Абразивные неорганические твердые вещества. Мелкие частицы катализатора, диоксид титана, сульфат кальция и побочные продукты кристаллизации изнашивают рабочие колеса насосов, фильтровальные ткани и поверхности чаши.
• Перепады pH и агрессивные ионы. Хлориды, сульфаты и остаточная кислота или щелочь с течением времени разрушают углеродистую сталь и стандартную нержавеющую сталь 304.
• Маслянистые или вязкие органические фракции. Растворители, поверхностно-активные вещества и смазки засоряют фильтрующий материал и увеличивают липкость осадка.
• Нестабильная концентрация твердых веществ. Периодическое производство означает, что обезвоживающая установка улавливает 0,5% твердых частиц в один час и 3% в следующий.

Последствия измеримы. Ленточные фильтр-прессы страдают от засорения среды и частых циклов промывки. Центрифуги справляются с вязкостью, но при попадании песка в барабан они дребезжат, что ускоряет износ звеньев конвейера и сопел. Пластинчатые фильтр-прессы производят сухой осадок, но требуют ручного разделения тарелок и высоких доз полимера, когда сырье липкое. Винтовой пресс позволяет избежать большинства этих отказов, поскольку он использует медленное вращение, клиновидную зону фильтрации и механизм самоочистки, который не зависит от тонкой ткани.

Применение главных шнековых прессов на химических заводах

В приведенном ниже списке отражены наиболее распространенные задачи химической промышленности, в которых для первичного обезвоживания осадка выбираются шнековые прессы:

Это ориентировочные диапазоны из практики эксплуатации; точные значения зависят от типа полимера, энергии смешивания и соотношения неорганических/органических веществ в сырье. Винтовые прессы также служат в качестве вторичного этапа обезвоживания после отстойников или перед термической сушкой, где основной целью является уменьшение объема перед энергоемкой сушкой.

Для специализированных потоков химических сточных вод QXDL354 машина для обезвоживания осадка шнекового пресса для химических сточных вод изготовлен из коррозионностойких материалов и оснащен высокоскоростным вращением с высоким крутящим моментом для работы в таких условиях.

Автоматическая машина для обезвоживания осадка шнекового пресса для сточных вод животноводства Высокопроизводительный шнековый пресс для очистки сточных вод животноводства. Автоматизируйте разделение твердых частиц и жидкости, уменьшите объем осадка и уменьшите объемы отходов. Посмотреть продукт →

Проектирование винтового пресса для химической промышленности

Выбор материала – первая линия защиты

Хлоридсодержащие химические осадки являются наиболее распространенной причиной преждевременного выхода из строя обезвоживающего оборудования. Смачиваемые части, контактирующие с осадком, должны быть изготовлены как минимум из нержавеющей стали 304, а также из стали 316 или 316L, где высокое содержание хлоридов или pH остается ниже 5. Шнековый вал, фильтрующие сетки и конус разгрузки кека подвергаются наибольшему риску эрозии, поэтому качество их поверхности и толщина стенок заслуживают такого же внимания, как и редуктор. Понимание как SUS316 улучшает коррозионную стойкость обезвоживающих машин шнековых прессов помогает инженерам написать лучшую спецификацию перед покупкой.

Низкая скорость вращения и самоочищающаяся геометрия.

Химический шлам разжижается при чрезмерном перемешивании: чрезмерное перемешивание разрушает хлопья и высвобождает связанную воду. Винтовой пресс обеспечивает скорость вала примерно от 1 до 5 об/мин, сохраняя структуру хлопьев и одновременно уплотняя твердые частицы в кольцевой зоне фильтрации. В многодисковом пакете используются чередующиеся неподвижные и подвижные кольца, которые постоянно обновляют фильтрующую поверхность и выталкивают твердые частицы к выпуску при вращении вала. Вот почему предотвращение засорения винтового пресса в условиях переменной подачи тесно связан с принципом самоочистки.

Уплотнение и защита привода

Пары растворителей и сероводород могут вызвать коррозию незащищенных корпусов подшипников и клемм двигателя. Укажите герметичные подшипники, перемещаемый приводной блок, если площадь помещения ограничена, и промываемый корпус, если атмосфера агрессивна. Для химической службы это не является обязательным; он определяет, достигнет ли машина десятилетнего срока службы.

Построение правильной линии кондиционирования: дозирование и смешивание полимеров

Шнековый пресс работает так же хорошо, как и флокуляция перед ним. Химический шлам часто медленно флокулирует из-за высокого содержания мелких частиц или остаточных поверхностно-активных веществ. Правильно подобранный раствор анионного или катионного полиакриламида (ПАМ), дозированный в правильной концентрации и смешанный с низким усилием сдвига, представляет собой разницу между мутным фильтратом и чистым.

Ручная подготовка полимеров является частым источником проблем на химических заводах, поскольку у операторов редко есть время корректировать мощность дозы при смене сырья в каждой партии. Автоматические системы дозирования с насосами переменной частоты и резервуарами для порошковой полимеризации поддерживают постоянный размер хлопьев без постоянного контроля. Хорошим примером является QXYTH2000L интегрированное дозирующее устройство с регулируемой частотой для порошковой полимеризации , который автоматизирует сборку полимера и контроль дозы для непрерывной работы шнекового пресса.

Интегрированная установка подготовки полимеров 3000L с регулируемой частотой дозирования Точная установка для подготовки полимеров объемом 3000 л с дозированием переменной частоты, автоматическим мониторингом и системой очистки промышленных сточных вод... Посмотреть продукт →

Помимо дозирования, обратите внимание на три переменные процесса:

1. Концентрация сухих веществ в корме: большинство химических осадков лучше всего обезвоживается при содержании сухого вещества от 1% до 3%; слишком низкие отходы полимера, слишком высокие перегружают пресс.
2. Интенсивность смешивания: используйте встроенный статический миксер или медленный лопастной флокулятор, а не высокоскоростной насос.
3. Выравнивание: небольшой резервуар для хранения перед прессом амортизирует колебания партии и защищает дозу полимера от внезапных скачков pH или твердых частиц.

Ожидаемые результаты деятельности и выбор КПЭ для химических предприятий

При оценке винтового пресса для химического шлама определите критерии приемки, прежде чем сравнивать предложения. Наиболее важными KPI являются:

Обратите внимание, что сухость кека химического осадка часто ниже, чем городского осадка, поскольку неорганическая фракция по-разному удерживает воду. Не отказывайтесь от шнекового пресса, поскольку он не достигает 35% сухого содержания в нефтесодержащем нефтехимическом потоке; сравните ее производительность с альтернативной технологией при идентичных условиях подачи. Параллельное испытание с точным илом при ожидаемой температуре и pH является наиболее надежной основой для принятия решения.

Что проверить у поставщика винтовых прессов для химических проектов

Закупки для химических предприятий должны быть сосредоточены на трех проверках, а не на спецификациях в брошюрах.

• Отслеживаемость материалов: подтвердите, что марка нержавеющей стали, используемой для винтового вала, сит и разгрузочного корпуса, соответствует заказу, в идеале с сертификатами завода.
• Возможность пилотного тестирования: поставщик, который может пропустить ваш ил через мобильную или лабораторную испытательную установку, снижает риски проекта.
• Поддержка процесса: для химического осадка часто требуется нечто большее, чем просто машина; Поставщик должен дать рекомендации по выбору полимера, скорости дозирования и гидравлической нагрузке.

Для смешанных промышленных потоков, объединяющих химические и другие производственные сточные воды, Промышленная спирально-шнековая машина для обезвоживания осадка QXDL132 обеспечивает надежную конфигурацию общего назначения. При сравнении вариантов следует использовать структурированный подход, подобный тому, который изложен в практическом руководстве. руководство по выбору обезвоживающего пресса в зависимости от производительности и мощности будет держать оценку в нужном русле.

Изготовленный на заказ энергосберегающий пресс для пищевых продуктов, машина для обезвоживания, спиральный винт, роса осадка Компания Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. - это китайская изготовленная на заказ энергосберегающая машина для обезвоживания пищевых продуктов, спиральная машина... Посмотреть продукт →

Практический вердикт по винтовым прессам в сфере обслуживания химической промышленности

Оборудование для обезвоживания винтовых прессов занимает свое место на химических заводах, поскольку оно справляется с тем, что фактически происходит на месте: изменением pH, абразивными частицами, липкими органическими веществами и партиями твердых частиц. Она не обещает максимально сухого кека, но обеспечивает стабильную работу, низкое энергопотребление и минимальное внимание оператора, когда машина изготовлена ​​из правильных материалов и подается с помощью контролируемой системы дозирования полимера.

Для химического завода, оценивающего варианты обезвоживания, исходная позиция должна быть четкой: указать устойчивые к коррозии материалы, потребовать самоочищающуюся геометрию, автоматизировать дозировку полимера и подтвердить эффективность с помощью пилотного испытания. При соблюдении этих четырех условий винтовой пресс становится одной из наиболее предсказуемых инвестиций во всю линию очистки сточных вод.